Processventilation är avgörande för att säkerställa en säker och effektiv arbetsmiljö i verkstäder och industrilokaler. Men vilka maskiner och tillverkningsmoment kräver egentligen särskilda ventilationslösningar? Här går vi igenom de vanligaste – och mest kritiska – processerna där rätt ventilation gör hela skillnaden för hälsa, säkerhet och produktkvalitet.
Svetsning, en klassiker med osynliga risker
Oavsett om det handlar om MIG/MAG-, TIG- eller MMA-svetsning genereras metallrök – en blandning av ultrafina partiklar och gaser som ofta innehåller ämnen som:
- Järn- och manganoxider
- Nickel och krom (särskilt farligt vid rostfritt)
- Ozon, kväveoxider och kolmonoxid
Behov: Punktutsug vid svetspistolen, kombinerat med filtrering (HEPA och eventuellt aktivt kol). Ibland behövs även kabininbyggnad och automatiska utsug för robotsvetsning.
Slipning, kapning och polering
Processer med roterande verktyg frigör stora mängder slipdamm. Beroende på materialtyp kan dammet vara både explosionsfarligt och hälsovådligt:
- Metaller: Ger partiklar som kan vara toxiska (t.ex. aluminium, koppar, titan)
- Kompositer och plast: Skapar fibrer och termiska restprodukter
- Trä: Bidrar till brandrisk och ökar risken för luftvägssjukdomar
Behov: Integrerat punktutsug i maskinen eller via huv, kraftig luftrenare för allmänzonen, särskilt om flera stationer används samtidigt.
Lödning och elektronikproduktion
Mikrolödning och lödpastor avger fluxångor, som ofta innehåller kolväten, organiska syror och aldehyder. I större volymer eller vid våglödning är risken för exponering betydande.
Behov: Lokala filterfläktar med aktivt kol och partikelfilter. Kräver låg ljudnivå, flexibel placering och ofta ESD-anpassning.
3D-printing
Additiv tillverkning, särskilt vid SLS (Selective Laser Sintering) eller metallbaserade metoder, skapar både nanopartiklar och termiskt sönderdelade gaser. Även FDM-printning av plast som ABS och nylon kan generera ämnen som styren och formaldehyd.
Behov: Kapsling av printer samt aktiv luftrening med HEPA- och VOC-filter. I vissa fall behövs explosionsskydd (ATEX) vid metallpulver.
Ytbehandling – lösningsmedel och aerosoler
Sprutmålning, lackering, rengöring med lösningsmedel och limning avger flyktiga organiska ämnen (VOC). Dessa är inte bara hälsoskadliga utan kan även ge explosiva blandningar vid fel hantering.
Behov: Ventilerade arbetsbänkar, sprayboxar eller hela målarbås med zonklassning, explosionsskydd och aktiv kolfiltrering.
Maskiner med kylvätskor och oljedimma
Bearbetningsmaskiner som CNC-fräsar, svarvar och sågverk avger dimma från kylvätska och skärolja. Aerosolerna bär ofta på bakterier, kemikalier och metallpartiklar.
Behov: Dimavskiljare (oljefilterenheter), kombinerat med punktutsug och luftåterföring via filter. I vissa fall behövs ozonfri UV-rening för luktbehandling.
Termisk bearbetning – ugnar, härdning och plastformning
Processer som induktionshärdning, formsprutning och smältning av plast eller metall frigör både rök och gaser. Här är riskerna ofta både kemiska (t.ex. isocyanater) och termiska (brand, hetta, gnistor).
Behov: Temperaturbeständiga utsug, ibland med gnistfällor eller ATEX-klassning. Viktigt med materialanpassade slangar och fläktar.
Vanliga fallgropar vid bedömning av ventilationsbehov
- ”Vi har allmän ventilation – det räcker.”
➝ Fel: Allmän ventilation späds ut föroreningar – den tar inte bort dem från inandningszonen. - ”Maskinen är inkapslad, så det behövs inte.”
➝ Fel: Inneslutna maskiner behöver ofta eget utsug för att undvika läckage vid öppning eller service. - ”Vi kör bara ibland – det är nog inte så farligt.”
➝ Fel: Även kortvarig exponering för vissa ämnen kan ha allvarliga effekter. Dessutom riskerar man att förorena hela lokalen.
Anpassad processventilation är ett måste
Ventilationsbehovet varierar kraftigt mellan olika maskiner och tillverkningsprocesser. Det finns ingen universallösning – varje arbetsmoment behöver bedömas utifrån sitt specifika riskmönster. Rätt planerad processventilation minimerar hälsorisker, skyddar utrustning, uppfyller lagkrav och bidrar till en mer hållbar produktion.
En säker arbetsmiljö börjar vid källan – och slutar med ren luft.
