Vid bearbetning av metall med skärvätskor, oljor och kylmedier uppstår ofta aerosolbildning i form av oljedimma. Denna dimma sprids i maskinens arbetsutrymme och vidare ut i lokalen om den inte hanteras. Oljedimavskiljare används för att fånga upp och separera dessa partiklar från luften innan den återförs till lokalen eller leds ut. Tekniken förekommer främst i verkstadsindustri och processmiljöer där bearbetning sker kontinuerligt och under högt varvtal.
Vad som menas med oljedimma
Oljedimma består av mycket små vätskedroppar som bildas när skärvätska eller olja utsätts för mekanisk påverkan, till exempel vid fräsning, svarvning eller slipning. Droppstorleken ligger ofta i spannet 0,1 till 20 mikrometer. Mindre partiklar följer luftströmmen och håller sig svävande under lång tid.
Det är viktigt att skilja oljedimma från oljerök. Oljedimma uppstår mekaniskt, medan rök bildas vid termisk nedbrytning. Oljedimavskiljare är konstruerade för aerosolpartiklar och inte för förbränningsprodukter.
Grundläggande funktion
En oljedimavskiljare arbetar genom att leda förorenad luft genom ett eller flera filtreringssteg där vätskedropparna separeras från luftflödet. Den renade luften kan därefter återföras till lokalen eller ventileras bort beroende på installation.
Separationen bygger på en kombination av följande principer:
- Mekanisk avskiljning genom riktändring av luftflödet
- Sammanfogning av små droppar till större, så kallad koalescens
- Filtrering i fibermaterial med definierad partikelstorlek
- Avskild vätska leds tillbaka till maskinen eller samlas i en behållare.
Vanliga typer av oljedimavskiljare
Val av teknik beror på partikelstorlek, luftflöde och typ av bearbetning. I praktiken förekommer ofta kombinationer av flera steg.
Mekaniska avskiljare
Dessa använder centrifugalkraft eller bafflar för att tvinga luftströmmen att ändra riktning. Tyngre droppar slungas ut mot väggarna och rinner av. Metoden fungerar bäst för grövre dimma och används ofta som föravskiljning.
Koalescensfilter
Här passerar luften genom filtermedia där små droppar slår ihop sig till större. När dropparna blivit tillräckligt stora rinner de av med hjälp av gravitation. Detta steg är vanligt i CNC-applikationer med finfördelad kylvätska.
Finfilter och efterfilter
I applikationer med höga krav på restpartikelhalt används ytterligare filtrering, ofta med HEPA-liknande filtermedia. Dessa fångar mycket små partiklar men innebär också högre tryckfall och krav på underhåll.
Installation och luftflöde
Oljedimavskiljare kan monteras direkt på maskinen eller anslutas via kanalsystem. Direktmontering ger kort luftväg och minskar risken för kondens och avlagringar i kanaler. Centrala system används när flera maskiner ska anslutas till samma lösning.
Dimensionering av luftflöde är avgörande. För lågt flöde leder till att dimma läcker ut ur maskinen. För högt flöde kan orsaka onödigt slitage på filter och ökad energiförbrukning. Luftmängden anpassas normalt efter maskinens kapslingsgrad och bearbetningsprocess.
Drift och underhåll
Funktion över tid beror på regelbunden tillsyn. Filter som mättats med olja tappar genomsläpplighet och kan orsaka ökat mottryck i systemet. Det påverkar både avskiljningsgrad och maskinens interna ventilation.
Underhåll omfattar normalt:
- Kontroll av filterstatus och tryckfall
- Rengöring av droppavskiljare och dräneringskanaler
- Säkerställande av återledning av avskild vätska
- Intervall varierar beroende på drifttid, typ av vätska och partikelhalt.
Tekniska begränsningar och avgränsningar
Oljedimavskiljare ersätter inte allmän ventilation. De är avsedda för punktvis hantering av föroreningar vid källan. Vid termisk rökbildning, till exempel vid bränning av olja, krävs andra lösningar.
Det är också viktigt att notera att filtreringsgrad alltid står i relation till luftflöde och tryckfall. Hög avskiljningsgrad medför ofta tätare filtermedia och därmed ökat motstånd i systemet.
Sammanfattande slutsats
Oljedimavskiljare är tekniska system för att separera aerosolbildad olja och skärvätska från luft i industriella processer. Funktion och utförande varierar beroende på partikelstorlek, luftmängd och applikation. En korrekt dimensionerad och underhållen lösning bidrar till kontrollerad luftmiljö kring maskiner utan att ersätta övergripande ventilationssystem. Tekniken används där mekanisk bearbetning ger upphov till oljedimma som behöver hanteras nära källan.
