Har ni återkommande utskärningar i kartong, plast, gummi, läder eller skum? Här går vi igenom stållinjestansar: vad är det för verktyg, hur en härdad stållinje bockas och fälls in i en laserskuren bas och hur det ger jämna snitt i serieproduktion. Vi visar typiska användningar som lådor, packningar och formsågade inreden samt vilka val kring material, radier och toleranser som hjälper er att komma igång utan onödiga omtag.
Vad är stållinjestansar?
Ni som arbetar med formskärning har säkert stött på begreppet stållinjestansar. Kort sagt handlar det om verktyg där en härdad stållinje sitter infälld i en bas av plywood och används för att skära ut konturer med jämn precision. Formen på linjen definierar snittet och gör att samma kontur kan upprepas många gånger utan variation, något som förenklar produktion och kvalitetskontroll. Denna platta av stål och plywood pressas sen mot materialet ni vill skära. Detta försäkrar att varje snitt blir perfekt.
För att tillverka en stållinjestans börjar tillverkningen i regel med en digital ritning som beskriver konturen. Denna förs över till en högprecisionslaser som skär plywoodbasen. Stållinjen bockas sedan i maskiner som följer ritningen noga och fälls in i den laserskurna spåret. Ofta kompletteras verktyget med utstötargummi som hjälper materialet att släppa efter snittet och ger en ren kant. Resultatet blir ett verktyg som klarar höga serier och som kan servas vid behov genom byte av delar eller finjustering av passningar.
Material och toleranser
Stållinjestansar används inte bara till kartong. I praktiken fungerar de väl för wellpapp, plastark av till exempel PET och PP, tunnare gummi, läder, textil och olika skumkvaliteter. Med rätt stållinjeprofil och basmaterial går det att balansera snittdjup, kantkvalitet och livslängd. Toleranserna styrs av materialets styvhet, tjocklek och fiberriktning samt maskinens presskraft, och det är ofta möjligt att hålla snäva mått i serietillverkning efter en kort intrimning.
Industriella användningar och exempel
Förpackningsindustrin använder dessa stansar för att ta fram lådor, inreden, emballage och etiketter där viklinjer och fönster skärs i samma körning. Inom fordonsnära produktion är det vanligt att skära packningar i gummi och fiber samt skuminlägg för till exempel ljuddämpning. Lädervaror och textil drar nytta av återkommande konturer för remmar, flikar och förstärkningar. Elektronik och medicinteknik använder verktygen till distanser, skyddsfilmer och formsågade skuminsatser som fixerar känsliga komponenter. Även prototypverkstäder väljer tekniken när konturen är komplex men volymen ännu låg, eftersom ledtiden från ritning till klart verktyg ofta blir kort och kostnaden hanterbar.
Avslutande råd
Vid beställning av en stållinjestans från en extern leverantör är det klokt att tidigt gå igenom material, tjocklek, minsta radier och önskade toleranser. Skicka en tydlig CAD-ritning om ni har, ange pressens typ och kapacitet samt om snittet ska kombineras med viklinjer, så att verktyget kan anpassas till er utrustning. Be leverantören rekommendera stållinjeprofil, basmaterial och utstötargummi som passar era material och den planerade serielängden. Stäm av hur provkörning, justering och dokumentation ska genomföras, inklusive ledtid, pris, reservdelar och serviceavtal. Denna genomgång ökar chansen till stabil körning och förutsägbara styckkostnader från start.
