Att välja rätt val av ytbehandling kan öka såväl livslängd som prestande. Rätt beläggning kan skydda mot slitage, korrosion och kemikalier men samtidigt också förbättra funktionaliteten i din tillverkade detalj. Men hur vet man egentligen vilken beläggning som passar bäst?
Här går vi igenom några av de vanligaste alternativen: PTFE, PFA och keramik.
PTFE – när låg friktion är viktigast
Med sin extremt låga friktionskoefficient och utmärkta non-stick-egenskaper är PTFE idealiskt för detaljer som utsätts för höga temperaturer och aggressiva kemikalier. Det används ofta i ventiler, tätningar och packningar inom kemiska processer, samt på formar och transportband i livsmedelsindustrin där enkel rengöring och korrosionsskydd är avgörande. PTFE hittar du också som beläggning på komponenter som ska stå emot ånga eller frätande vätskor.
PFA – för tuffare miljöer
PFA är en annan typ av fluorplastbeläggning som påminner om PTFE, men med högre mekanisk hållfasthet och bättre formbarhet. PFA klarar högre tryck och är mindre spröd, vilket gör den lämplig för komponenter som utsätts för hård mekanisk påfrestning i kombination med kemikalier och temperaturväxlingar. PFA används ofta på rörledningar, pumpar, ventiler och tankar inom kemisk industri, samt på utrustning i läkemedels- och biotekniksektorn där både kemikalieresistens och mekanisk styrka är viktiga. För många avancerade processmiljöer kan PFA-beläggning vara det rätta valet när PTFE inte räcker till.
Keramiska beläggningar – maximal slitstyrka
När komponenten behöver maximal slitstyrka och hårdhet är keramikbeläggning ofta det bästa alternativet. Den keramiska ytan tål extremt höga temperaturer och ger en mycket tålig skyddsyta mot nötning och korrosion. Vanliga användningsområden för keramiska beläggningar är ventiler, pumpar, verktyg och maskindelar i industrier som kräver hög slitstyrka och lång livslängd, till exempel kemisk industri, energi- och kraftproduktion samt livsmedels- och läkemedelsproduktion.
Så väljer du rätt
Vilken beläggning du ska välja beror på vilka krav din applikation ställer. Faktorer som temperatur, kemisk miljö, mekanisk påfrestning och rengöringsbehov väger alla in. Genom att rådfråga en expert inom området kan du säkerställa att du väljer den mest kostnadseffektiva och funktionella lösningen för just dina behov.
