Att blästra i skåp är en kontrollerad metod för att rengöra, matta, profilera eller förbereda ytor för beläggning. Rätt kombination av blästermedel, tryck/munstycke och flöde ger snabbare jobb, jämn finish och färre omarbetningar — och gör det enklare att möta renhets- och profilkrav i standarder.
Vilken renhetsnivå ska jag sikta på?
För stål inför målning eller beläggning är ISO 8501-1 vanligast. I verkstadskontext är Sa 2½ (Very Thorough Blast Cleaning) det typiska kravet: nästan all rost, glödskal och färg är borttagna, endast diskret infärgning kan återstå.
Tips: Sa-nivån handlar om renhet, inte direkt om profil/ytråhet. Profilen styrs främst av medie-typ och kornstorlek.
Välj blästermedel efter målbild (rengöra, matta, profilera)
Olika medier ger olika aggressivitet, damm, återanvändbarhet och finish. Några vanliga val i skåp:
- Glaskulor (glass beads) – Ger satin/matt, jämn yta och är skonsamma; bra för kosmetisk finish på rostfritt och aluminium, samt rensning utan grov profil.
- Aluminiumoxid (korund) – Aggressiv, snabb materialavverkning och tydlig profil; använd för att ta bort hårda beläggningar och skapa vidhäftningsprofil på stål.
- Garnet – Effektiv allround-profilering med relativt låg dammbildning och jämn profil; ofta vald inför lack/pulverlack.
- Stålskott/stålgrit – Mycket slagkraftigt och återvinningsbart (framför allt i slutna system), men beakta risk för förorening på rostfritt/aluminium.
Standarderna ISO 11126/11127 beskriver benämningar och provningsmetoder för icke-metalliska blästermedel (t.ex. hårdhet, lösliga salter), vilket hjälper dig att specificera kvalitet.
Snabbguide: målbild → medie-val
| Mål | Rek. media | Kommentar |
| Kosmetisk mattning rostfritt/aluminium | Glaskulor | Jämn, satin finish, minimal profil. |
| Hård beläggningsborttagning, profil inför målning | Korund (Al₂O₃) | Snabb avverkning, tydlig profil. |
| Allround profilering före lack/pulver | Garnet | Jämn profil, mindre damm. |
| Maximal energi/återvinning (ej för ädelmaterial) | Stålgrit/skott | Hög slagenergi; kolla materialkompatibilitet. |
Kornstorlek och ytråhet (Ra/Rz)
Grovare korn ger generellt större profil. För garnet och stålgrit finns vägledande tabeller som visar kornstorlek ↔ ungefärlig profil. I skåpblästring används ofta medelfina fraktioner för att balansera avverkning och finish. Testa alltid på provbit och verifiera med profilmätare.
Notera: Profil (µm) påverkas av medie-typ, kornstorlek, hårdhet, tryck, avstånd och vinkel — tabeller är riktvärden, inte garantier.
Tryck, munstycke och luftflöde (CFM)
I blästerskåp är tillräckligt luftflöde avgörande för stabil process. Munstyckets diameter och arbetstryck avgör hur mycket CFM som krävs. Exempel: större munstycken kräver markant mer luft; vid ~100 psi behöver ett 1/4″-munstycke runt 80–90 CFM, och flödeskraven ökar kraftigt med diameter. Använd CFM-tabeller eller verktyg för att matcha kompressor, slangar och munstycke.
Praktiskt: Om blästringen “dör” vid pistol/munstycke trots högt inställt tryck har du ofta för lågt verkligt CFM (restriktioner i filter, kopplingar eller för liten kompressor).
Så sätter du upp ett stabilt blästerskåp (checklista)
- Definiera kravet: renhetsklass (t.ex. Sa 2½) och önskad ytråhet/finish.
- Välj medie och fraktion utifrån målbild (se tabell ovan); säkerställ kvalitetskrav enligt ISO 11126/11127 vid behov.
- Dimensionera luftflöde: välj munstycksstorlek efter kompressorns kontinuerliga CFM vid arbetstryck; verifiera mot tabeller/verktyg.
- Justera processparametrar: tryck, standoff-avstånd (typiskt 100–200 mm i skåp), vinkel ~60–90° mot ytan och jämn svephastighet. (Riktvärden; optimera mot provbitar.)
- Mät och dokumentera: kontrollera renhetsnivå visuellt mot ISO 8501-1 och mät profil/ytjämnhet (Ra/Rz) med mätare.
- Underhåll & kretslopp: håll media rent (sikt, dammavskiljare), byt slitdelar (munstycke) — slitet munstycke ökar CFM-behov och kostnad.
Sammanfattning
- Bestäm renhetsklass (ofta Sa 2½) och målprofil/finish först.
- Välj blästermedel efter mål: glaskulor för kosmetik, korund/garnet för profilering.
- Säkerställ luftflöde (CFM) som matchar munstycke+tryck, annars får du låg faktisk effekt.
- Validera resultatet mot ISO 8501-1 och mät ytråhet — tabeller är riktvärden, provblästra alltid.
